在使用传统设备制备分散染料的过程中,你是否也有以下烦恼?
成品粒径分布不均匀,波峰好多
粒径总是磨不到1μm,通过时间不达标
一批料,磨啊磨,磨了好几天
研磨的成品受到破碎的研磨介质的污染
研磨介质的更换频率太高了
费电,真费电!
占地面积太大,想增产的时候还得考虑扩建厂房
环保压力大,清洗水产生太多
如果你正在被以上问题所困扰,请你轻轻向下滚动鼠标

分散染料新型研磨设备

01 出料与分离:原来是设在研磨缸靠近主轴,由于内部物料流动方式是沿着筒边沿方向流动,容易堵塞;现在是设在研磨缸筒边沿,物料更加容易出料,而且物料和研磨介质在筒体边沿方向动能更大,因此不容易堵塞。

02 清理:原设计的过滤装置清理困难,只有停机拆研磨卸盖,放出研磨介质后等进行清理,清理后装上研磨缸盖,加入研磨介质,时间周期非常长;现设计的过滤装置基本不会堵塞,即使有也只需要把两个卡扣打开即可。

03 安全:以前装置当筛网堵料,筒体压力比较大,当筛网堵塞后,工人拆装筒体时很危险,增加一个排气快装阀门,工人在拆装前可以先打开快装阀门,这样就安全很多 。

04 稳定性:原来设备靠出料端主轴上面安装的是一个拨珠轮,悬臂负载很大,轴的跳动量较大,现在都改为研磨盘,悬臂负载很小,对轴承、密封、主轴等使用寿命都有了很大的提高。

05 温度控制:原来装置因为腔体压力大,因此物料温度上升比较快,因此物料温度比较难以控制,现在这种装置温度更容易控制,能耗更小。

06 产品品质:原来装置出料端是拨珠轮,而拨珠轮运行时,产生的动能比研磨盘要大,因此研磨筒体内出料端到进料端动量是递减的,因此产品的品质一致性和稳定性会稍差,而现在全部是研磨盘,腔体各部分能量密度基本一致,因此产品品质更加稳定和一致。

 

第一招:环保 传统砂磨锅因研磨效率低下,为了达到产量需求,生产工厂一般会批量安装几排砂磨锅,每台砂磨锅约3000L容积。在换色清洗时,需要大量的清洗水进行反复清洗。因此,清洗过后的污水处理是很大的问题。相比于砂磨锅,卧式砂磨机因生产效率高,通常一台100L卧式砂磨机的生产效率可等同于八台3000L砂磨锅的生产效率,而研磨腔容积仅是砂磨锅的1/30,可节约清洗水量达20T左右。

第二招:占地 如上所述,一台100L卧式砂磨机的生产效率可等同于八台3000L砂磨锅的生产效率,可大大节约生产用地。

第三招:研磨品质 与砂磨锅相比 ,卧式砂磨机可应用超细高纯度的陶瓷氧化锆珠作为研磨介质,分散线速度高,速度可根据研磨工艺及研磨情况自由调整。同时,卧式砂磨机腔体水平放置,在分散研磨的过程中,在转子的作用下研磨锆珠可以均匀的分散于研磨腔中,研磨无死角,产品粒径分布均匀。

第四招:能耗 因卧式砂磨机高效的研磨方式,使研磨时间大大缩短,一台砂磨机的产量相当于八台砂磨锅的产量。同时,卧式砂磨机配有柔性启动装置和变频控制系统,在设备瞬间启动时的电流和设备运行过程中的工作电流很小,能耗远远低于砂磨锅。

版权所有:上海儒特机电设备有限公司

技术支持:企航网络
快3网上投注 快三网上购买 快3平台 快三网上购买 恒彩彩票开户 快赢彩票投注 快三网上投注 快3网上购买 万发彩票开奖 快3投注网